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耐热构件系列
  高炉送风支管介绍
  随着高炉大型化、强化冶炼、风温风压的提高等因素,高炉送风支管比较易出现表层温度高、发红、烧穿、漏风等问题,严重影响高炉的生产和安全,同时造成能源的损失。
  我公司科研人员针对送风支管的应用特点,研制出符合炼铁工艺要求的送风支管,应用于国内多处高炉,并在应用中不断改进,现在已极少出现风管发红现象,大大延长了送风装置的使用寿命,有效提高了生产效率,改善了高炉生产安全。
 
  送风支管车间一览
 
 
  送风支管组成
  ● 主要由直吹管、弯管、波纹管(补偿器或万向角补偿器)等组成。
  ● 直吹管主要部件有前端头、水冷管、煤枪管等组成
  ● 弯管主要部件有法兰盘、窥视孔、弯管等组成
  ● 波纹管由上、下波纹管组成,主要部件有不锈钢波纹、法兰盘、拉杆等组成
 
  送风支管的用途
  ⑴ 将热风炉内的高温空气输送到高炉内(空气温度在1100~1300℃之间,大多为1130~1250 ℃ )
  ⑵ 给高炉喷入煤粉
  ⑶ 吹氧(强化冶炼)
 
  制作送风支管需要了解到的信息
  ⑴ 收集用户信息:高炉主要参数(高炉大小、高炉出铁系数)、风口数量、风压、风温、高炉年休风情况(定休、临休)、喷煤或吹氧情况等。
  ⑵了解高炉送风支管使用现状:铁厂对正使用的风管表面温度测控记录、测温方法、风管正常更换的原因、铁厂设备部门对风管使用的评价、每年风管发生事故的次数与原因。
  ⑶ 风管图纸、安装参数。
 
  设计与制作
  我公司拥有一支过硬的设计与研发队伍,对送风装置等耐热钢构技术研发与结构设计拥有上十年的经验,能够完成各种任务。
  ⑴ 新建大中型高炉风管的整体设计与制作。
  ⑵ 对高炉(大、中、小型)使用过的旧风管进行修复。
  ⑶对易发红和漏风的中小高炉风管重新设计与改造。
 
  送风支管损坏原因分析
  送风支管表面最高温度超过预警温度(不同钢铁厂预警温度设定不同,大多在300~350 ℃ 之间),钢材长期在400 ℃以上工作,理化性能会发生较大变化(如变脆、发软等)
  吹管局部发红
  耐材脱落烧穿
  灌渣
  灌水(水冷壁破裂,休风)
  漏风
 
  问题与处理
  出现上述问题,一般是更换风管
  出现漏风(通常在直吹管与弯管之间、弯管与波纹管之间),处理方法一般为封堵和更换风管(重新密封或更换)
 
  送风支管修复
  分为钢结构维修和内衬材料更换
  一、钢结构维修有:简单修复和重要维修
  1.简单修复主要有:补漏、打磨、煤枪管角度调整、水冷管矫正、波纹管水平矫正等;
  2.重要维修主要有:更换前端头、更换煤枪管、风管加长、波纹管换波等。
 
  二、内衬材料更换有:重新更换保温层和捣制工作层内衬材料。
 
  风管表面温度控制
  目前在新钢(2500m3)、宁钢(2500m3)、马钢(4000m3)大多稳定在150~260 ℃之间。内衬保温耐火材料性能直接决定送风支管表层温度的高低,我公司研制的高效节能风管内衬专用材料系列,能在1100~1300℃的风温下正常长寿命使用,具有强度高、导热系数低、不易开裂、高温下裂纹自弥合、耐久性好等特点,有效减少热量损失,保证送风支管较低的表层温度220℃左右(表层最高温度可有效控制在270℃以内)。
 
  送风支管测温点
 
 
 
 
 
  某钢厂测温数据:

部位

弯头正面

弯头左侧

弯头右侧

弯头转折焊缝处

温度范围℃

180-210

200-235(上)
216-253(下)

170-220(上)
200-260(下)

270,267

 

  某钢厂送风支管红外成像测温

 

 

  我公司生产设计的高炉送风支管具有如下特点:
  ① 送风支管表面温度低,采用新型材料制作的直吹管与弯管表面温度在200℃附近;
  ② 本公司产品中,直吹管与弯管保证在正常生产过程中使用寿命达到一年(高炉休风次数一般为6次左右);
  ③ 在达到正常使用寿命并拆卸之后,直吹管内衬材料从未出现过脱落现象;
  ④ 通过合理设计与生产控制,保证波纹管补偿器横向最大补偿量50mm;
  ⑤本公司所生产的每一件送风支管产品,从钢结构制作开始,都有相对应的产品制作编号,并对每个生产环节的情况进行详细记录存档,出厂时经过检验合格后,编制出厂编号,以便出厂后进行产品质量跟踪;
  ⑥ 本公司所生产的高炉送风支管为本公司所有的实用新型专利产品,旨在提供一种内衬管料与金属管相匹配、使用寿命长、热稳定性高、强度好的高炉送风支管。
  a.本实用新型专利产品的实现方式为,高炉送风支管,包括有金属管道及内衬管料,金属管道内衬风管料,金属管道由弯管及两端的波纹管、直吹管构成,管间用法兰连接;
  b.内衬管料采用由威林科技于2001年11月6日申请的《高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)用耐火浇注料》(申请号01133638.2)的风管料;
  采用此风管料,其与金属管道的匹配想好,热稳定性好、强度高、耐高温气流冲刷。且送风支管在使用中不发红、不漏风,保证高炉的正常生产;
  ⑦直吹管与弯管管体钢结构选用上等材质,为避免管体在使用过程中出现脆化现象,除降低表面温度外,钢结构在服役超出规定年限应及时更换;
  ⑧通过对直吹管煤枪管角度重新设计调整,能有效防止在喷煤过程中发生的各种事故。
 
  重点市场送风支管业务量(不含高炉运行异常造成的维修量)
  2016年马钢(2座4000 M3高炉,共计72个风口)年维修量44套
  2016年新钢(2座2500 M3高炉,共计60个风口)年维修量58套
  2016年宁钢(2座2500 M3高炉,共计60个风口)年维修量50套

 

  用户调查情况
 
  公司高炉送风支管业绩

顾客

炉 型(m³)

时 间

供货方式

马钢

4000、2500、850、380

1997年-2018

内衬浇注料、直吹管、弯管制作与修复

武钢

3200、2500、2300

2001年-2015

部分内衬风管料、全套送风装置

涟钢

3200、2200、380

1999-2008年

内衬风管料、全套送风装置及备件

攀钢

1350

2002-2004年

全套送风装置及备件

湘钢

1800

2003、2004年

全套送风装置及备件

新钢

2500、1350、1200

2004年-2015年

全套送风装置及备件、旧管修复

柳钢

1550、1200

2004年

全套送风装置及备件

韶钢

2500

2004年

捣制及内衬风管料

安阳钢铁厂

2500

2004、2005年

全套送风装置及备件

湖北新冶钢

380

2008年

全套备件及旧管修复

南昌长力

1200

2007年

全套送风装置及备件

鄂钢

2500

2010年

全套送风装置及备件

九江钢厂

1780

2010

全套送风装置旧管修复

马钢

4000

2012年-2015

全套送风装置及备件改造

宁波钢厂

2500

2010年-2015

全套送风装置旧管修复

宁波钢厂

 

2016

送风支管直管耐材捣制修复

宁波钢厂

 

2016

送风支管弯管耐材捣制修复

宁波钢厂

 

2016

送风支管波纹管上段耐材捣制修复

宁波钢厂

 

2016

送风支管波纹管下段耐材捣制修复

威远双宏

 

2016

送风支管弯头直吹管总成

威远双宏

 

2016

送风支管弯头直吹管总成

马钢三铁

 

2016

直吹管检修用耐材

新余钢铁

 

2016

弯头

新余钢铁

 

2016

直吹管装置

中冶赛迪

 

2016

送风支管温度异常处理

威远双宏

 

2016

送风支管中段总成下段

威远双宏

 

2016

送风支管弯头直吹管总成

安徽马钢耐火

 

2016

直吹管

安徽马钢耐火

 

2016

弯管

安徽马钢耐火

 

2016

直吹管检修用耐材

 

  整体钢包盖
  钢水在运输过程中损失的热量大致分为三部分:第一部分为上表面的辐射热损失;第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失;第三部分为钢包内衬的蓄热损失。
  通过实践证明,钢包加盖对钢水温度变化的影响是非常明显的,特别是全程加盖,能大大降低钢水的温降。全程加盖对钢包的热状态及钢水温度的影响作用这样大,是因为钢包在空包期间的散热时间长,这期间若对钢包加上盖,则大大减少炽热的钢包内表面直接对外部的辐分散热损失,从而明显减少钢包在出钢期间和盛钢期间对钢水的蓄热损失。
 
 
 
 
  整体中包盖
  本公司设计制作的中间包包盖具有以下显着的特点:
  (1)能承受较大的热应力冲击而不损坏。
  (2)整体性能好,强度高,在使用过程中耐火材料不易破损剥落。
  (3)使用寿命长,能够达到30个浇次以上。节约成本,可以提高钢厂的经济效益。
  (4)有良好的隔热保温效果,可有效的阻止中间包内钢水的散热,节约能源。
  (5)在长期的使用过程中,中包盖完整无缺,减少了管理难度和场地占用。
 
 
 
  整体中包盖使用小结
 
 
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